Unser Service im Bereich Oberflächenbehandlung:
Thermische Oberflächenbehandlung:
- Vakuumhärten
- Gasnitrieren
- Gasnitrocarburieren
- Glühen
- Salzbadnitrocarburieren nach dem Tenifer-Verfahren
- Härten im Schutzgas / Vergüten
- Einsatzhärten / Carbonitrieren im Schutzgas
Galvanische Oberflächenbehandlung:
- Verzinken (Blau/Gelb/Schwarz/Zink-Eisen/Dickschicht/Oliv) – auch CrVI-frei
- Zink-Nickel (Transparent/Schwarz)
- Vernickeln
- Beizen
- Versiegeln
- Verkupfern
- Verchromen
- Brünieren
Weitere mögliche Oberflächenbehandlungen:
- Eloxieren
- Zinklamelle
- KTL
- Precote
- Nycote
Was versteht man unter einer galvanischen Oberflächenbehandlung?
Die galvanische Oberflächenbehandlung ist eine weitverbreitete Methode in der metallverarbeitenden Industrie, um Werkstücke mit verschiedenen Schutzschichten zu versehen und ihnen spezifische Eigenschaften zu verleihen.
Im Folgenden werden einige wichtige Verfahren der galvanischen Oberflächenbehandlung näher erläutert:
1. Verzinken (Blau/Gelb/Schwarz/Zink-Eisen/Dickschicht/Oliv) – auch CrVI-frei: Beim Verzinken wird eine Zinkschicht auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen, um es vor Korrosion zu schützen. Die verschiedenen Verzinkungsvarianten, wie Blau, Gelb, Schwarz, Zink-Eisen, Dickschicht und Oliv, bieten unterschiedliche ästhetische Eigenschaften und Korrosionsschutzgrade. Insbesondere die CrVI-freien Verfahren sind umweltfreundlicher und erfüllen moderne Umweltstandards.
2. Zink-Nickel (Transparent/Schwarz): Zink-Nickel-Beschichtungen bieten einen verbesserten Korrosionsschutz im Vergleich zu reinem Zink. Transparente oder schwarze Oberflächenvarianten ermöglichen die Anpassung an ästhetische Anforderungen, während gleichzeitig eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen gewährleistet wird.
3. Vernickeln: Das Vernickeln ist ein Verfahren, bei dem eine Nickelbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht wird. Diese Schicht verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern verleiht dem Werkstück auch eine glänzende und dekorative Oberfläche.
4. Beizen: Beizen ist ein Prozess, bei dem eine saure Lösung verwendet wird, um Oxide und Verunreinigungen von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Dies bereitet das Material für weitere galvanische Beschichtungen vor und verbessert die Haftung der Beschichtungen.
5. Versiegeln: Nach dem Auftragen von galvanischen Beschichtungen kann das Werkstück versiegelt werden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern und zusätzlichen Schutz zu bieten. Dieser Schritt ist besonders wichtig, um die Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
6. Verkupfern: Die Kupferbeschichtung wird oft als Basis für weitere galvanische Beschichtungen verwendet. Sie verbessert die Leitfähigkeit des Materials und bietet zusätzlichen Korrosionsschutz.
7. Verchromen: Das Verchromen ist ein Verfahren, bei dem eine Chromschicht auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Diese Schicht verleiht dem Material nicht nur einen dekorativen Glanz, sondern verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit.
8. Brünieren: Beim Brünieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch eine kontrollierte Oxidation chemisch verändert. Dies führt zu einer dunklen, schützenden Schicht, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und dem Werkstück ein charakteristisches Aussehen verleiht.
Die galvanische Oberflächenbehandlung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Werkstücke mit unterschiedlichen Eigenschaften zu versehen, sei es für ästhetische Zwecke oder um den Schutz vor Korrosion und Verschleiß zu maximieren. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt dabei von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Was versteht man unter einer thermischen Oberflächenbehandlung?
Thermische Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der metallverarbeitenden Industrie, der dazu dient, die Eigenschaften von Werkstücken gezielt zu verbessern. Verschiedene Verfahren werden eingesetzt, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften von metallischen Bauteilen zu optimieren. Im Folgenden werden einige wichtige Methoden der thermischen Oberflächenbehandlung näher betrachtet:
1. Vakuumhärten: Beim Vakuumhärten erfolgt die Wärmebehandlung unter Luftabschluss. Durch dieses Verfahren wird die Oxidation der Werkstückoberfläche vermieden, was zu einer verbesserten Oberflächenhärte und höheren Verschleißfestigkeit führt. Dieser Prozess findet insbesondere Anwendung bei hochlegierten Werkstoffen.
2. Gasnitrieren: Das Gasnitrieren ist eine Methode, bei der Stickstoff in die Werkstückoberfläche diffundiert, wodurch eine Nitridschicht entsteht. Diese Schicht erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit des Materials, was besonders für Bauteile mit hoher Beanspruchung von Vorteil ist.
3. Gasnitrocarburieren: Ähnlich wie beim Gasnitrieren wird beim Gasnitrocarburieren zusätzlich Kohlenstoff in die Oberfläche eingebracht. Dies führt zu einer kombinierten Härtung und Kohlenstoffanreicherung, was die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks weiter verbessert.
4. Glühen: Das Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird. Dies dient dazu, Spannungen zu reduzieren, die Gefügestruktur zu verbessern und die Härte nach vorhergehenden Härtungsprozessen zu optimieren.
5. Salzbadnitrocarburieren nach dem Tenifer-Verfahren: Dieses Verfahren nutzt ein Salzbad, um Stickstoff und Kohlenstoff in die Werkstückoberfläche einzubringen. Das Tenifer-Verfahren zeichnet sich durch eine besonders hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.
6. Härten im Schutzgas / Vergüten: Beim Härten im Schutzgas wird das Werkstück in einer kontrollierten Atmosphäre erwärmt und dann rasch abgekühlt. Dies führt zu einer gesteigerten Härte und Zähigkeit des Materials. Vergüten ermöglicht die Anpassung von Härte und Festigkeit durch gezielte Wärmebehandlung.
7. Einsatzhärten / Carbonitrieren im Schutzgas: Beim Einsatzhärten wird Kohlenstoff in die Oberfläche des Werkstücks eingebracht, um eine besonders harte Schicht zu erzeugen. Das Carbonitrieren kombiniert dieses Verfahren mit der Zugabe von Stickstoff, um die Härte weiter zu steigern und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Insgesamt bieten diese thermischen Oberflächenbehandlungsverfahren vielfältige Möglichkeiten zur gezielten Optimierung der Materialeigenschaften, wodurch die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von metallischen Bauteilen in verschiedenen Anwendungen gesteigert werden können.
Oberflächenbehandlung für Drehteile
Bei der Anfertigung von hochwertigen CNC-Drehteilen ist es mit dem Zerspanen oft nicht getan. Viele Kunden benötigen weitere Leistungen, um die Teile in ihrer endgültigen Bestimmung unter besonderen Umweltbedingungen einsetzen zu können. Die Oberflächenbehandlung von Drehteilen hat somit sowohl eine optische als auch eine technische Komponente.
Hochglanzfinish und Schutz vor Korrosion und Verschleiß gehen oft Hand in Hand. In unserem Netzwerk haben wir als Lieferant für hochwertige Drehteile selbstverständlich auch die Möglichkeit, Ihnen im Rahmen unseres Rundum-Service die adäquate Lösung für die Oberflächenveredelung Ihrer Präzisionsdrehteile anzubieten.
Welche Art von Veredelung und Oberflächenbehandlung für Ihre Werkstücke infrage kommt, hängt zum einen vom Ausgangsmaterial ab und zum anderen von den gewünschten Eigenschaften bzw. dem Umfeld, in dem die Drehteile ihren Dienst verrichten sollen.
Unsere vernetzten Kooperationspartner verfügen über verschiedene Möglichkeiten, um eine Oberflächenbehandlung für Drehteile vorzunehmen.
Alle Verfahren haben spezifische Vorteile in ihrem jeweiligen Einsatzbereich. Insbesondere die galvanische Oberflächenbehandlung ist ein effizienter Weg, um Werkstücke beispielsweise zu verzinken oder zu verchromen.
Allgemein ist eine korrosionsbeständige Versiegelung der Oberflächen eine der am häufigsten gewünschten Behandlungen für Drehteiloberflächen. Neben diesem Schutz vor Umwelteinflüssen gibt es aber auch Verfahren, die vorzeitigen Verschleiß reduzieren und zur besseren Haltbarkeit beitragen.
Mit thermischen Verfahren kann die Oberfläche oftmals sehr gut zusätzlich gehärtet werden. Auch hier bestimmen Einsatzort und Einsatzzweck meist, welche Verfahren am besten geeignet sind. Hinzu kommen Methoden wie das Eloxieren, um die Oberflächen vor schädlichen Umweltbedingungen zu schützen.
Auf Wunsch führen unsere Dienstleister auch Belastungstests in speziellen Umweltkammern durch, wo beispielsweise durch das längere Einwirken von Sprühnebeln simuliert werden kann, wie die Werkstücke auf den längeren Einsatz unter schwierigen Umweltbedingungen (z. B. salzhaltige Luft) reagieren.
Haltbare Oberflächen für Ihre Werkstücke
Die Oberflächenbearbeitung für Drehteile ist für alle Kunden interessant, die auf dem Markt für Standardteile nicht fündig werden und ihre speziellen Anforderungen unbedingt implementieren müssen.
Alles, was wir von Ihnen für die Umsetzung benötigen, sind die entsprechenden technischen Zeichnungen sowie alle Angaben zu den gewünschten Materialeigenschaften und den projektierten Einsatzgebieten. Daraufhin können wir Ihnen eine Lösung mit einem geeigneten Verfahren zur Oberflächenbehandlung der Drehteile anbieten, die Ihren Anforderungen genau entspricht.